Обратная связь

Прессовое оборудование

Компания НТЦ "Керам-Технологии" поставляет пресса различных модификаций для разных видов керамического и силикатного производств. Для полусухого прессования керамических и др. видов изделий мы предлагаем пресса двухстороннего прессования с гиперусилием прессования. На прессах в комплекте с цельнометаллическими пресс-формами возможно прессовать прочный кирпич-сырец с правильной геометрией. Пресса изготавливаются с новыми системами смазки, наладки в холостом режиме, регулирования глубины засыпки, электрического управления на основе импортных комплектующих.
Для пластического формования керамических изделий используем несколько прессов различной производительности и с разным давлением в головке. Особо стоит отметить новую разработку – пресс пластического формования УСМ 50 с большим давлением в головке и высоким вакуумом. Впервые, применены надежные конструктивные решения, позволяющие использовать машину для производства высококачественного пустотного кирпича. (см. пресс УСМ 50)
Поставляем револьверные пресса для производства силикатного кирпича, которые используются почти на всех силикатных заводах бывшего постсоветского пространства. 

Можем предложить Вам следующее оборудование:

Работа пресса

В прессе осуществляется дозировка и засыпка глиняного порошка в формы, прессование, выталкивания кирпича на уровень стола и сталкивания его засыпной кареткой на рольганг:

  1. Глиняный порошок, прошедший предварительную технологическую обработку и имеющий влажность 8-12 % по двум рукавам поступает в каждую секцию в засыпной ящик и каретку.
  2. В начале цикла при вращении коленчатого вала нижний штемпель опускается, а каретка, двигаясь вперед, заполняет форму глиняным порошком, после чего каретка возвращается в свое исходное (заднее) положение, а верхний штемпель начинает прессование глиняного порошка. При этом нижние штемпели, установленные на ползуне выталкивателя, воспринимают усилие прессования, а ползун выталкивателя передает это усилие на проставок прессующего механизма. Улучшен механизм засыпки пресс-форм, благодаря наличию специального механизма перемешивания массы – ворошилки, которая предназначена для нагнетания и равномерного распределения формовочной смеси в пресс-формах. Посредством регулировки устанавливается постоянный зазор между кареткой и столом, что еще и уменьшает просыпь керамической массы
  3. При дальнейшем вращении коленчатого вала и сжатии глиняного порошка в форме силы трения между порошком и формой настолько возрастают, что форма вместе с прессуемым порошком увлекается вниз, в результате чего происходит двухстороннее прессование.
  4. После завершения прессования происходит подъем верхнего штемпеля, а механизм выталкивания поднимает нижний штемпель, производя выталкивания кирпича из формы и перемещение его на уровень стола. Засыпная каретка, продвигаясь вперед для очередной засыпки формы, сдвигает кирпич со стола на рольганг, при этом нижние штемпели стоят на уровне стола.

В дальнейшем описанный цикл работы каждой секции пресса повторяется.

Мы комплектуем данным оборудованием свои проекты.

Пресса пластической и жесткой формовки

Гидравлический пресс двойного действия А300-С2 для прессования кирпича и плитки

Пресс предназначен для производства строительного, облицовочного, фасонного кирпича, тротуарной и облицовочной плитки, декоративного бордюра и других подобных изделий, методом прессования полусухих смесей, как по безобжиговой технологии, так и с последующим обжигом или иной термообработкой.Пресс оборудован двумя встречно направленными гидроцилиндрами, обеспечивающими более равномерное уплотнение сырья.

Блок электронного управления пресса обеспечивает поддержание заданного размера изделий с точностью до 0,2 мм независимо от изменяющихся свойств сырья. Ввод информации с помощью клавиатуры и вывод её на дисплей, позволяют оперативно менять задания для пресса, перенастраивая его на производство другой продукции или меняя технологические параметры процесса. Программа самоконтроля позволяет в случае возникновения нештатной ситуации подсказать оператору наиболее возможные причины и способы их устранения, а также производить контроль текущих параметров прессования с предупреждением оператора о выходе их за установленные пределы.

Пресс не требует специального монтажа и пуско-наладки, так как эти работы проводятся изготовителем на своих площадях, после чего пресс отгружается Заказчику.Малый вес оснастки и простота её установки позволяют производить переналадку пресса практически без остановки.

Просмотреть все фотографии прессового оборудования

Пресс может комплектоваться оснастками для производства:

Режимы работы:

Технологические режимы:

Дополнительные технологические возможности:

Основные технические параметры пресса

Наименование параметров и размерность

Величина

1

Номинальное усилие прессования, кН

3000

2

Максимальные габариты выпускаемых изделий, мм

250х250х90

3

Максимальная глубина загрузки формы, мм

180

4

Длительность цикла, сек

9,5 — 12,5

5

Производительность изделий, шт/час

570 — 850

6

Скорость движения ползунов, мм/сек
   -опускания верхнего ползуна
   -опускания нижнего ползуна
   -предварительного прессования
   -прессования 1ой ступени
   -прессования 2ой ступени
   -подъем верхнего ползуна
   -подъем нижнего ползуна


190
190
95
9
4,5
190
95

7

Скорость движения дозатора, мм/сек
   -вперед (в пресс)
   -назад (из пресса)


450
450

8

Рабочее давление жидкости, МПа
   -в цилиндрах пресса
   -в линии управления


72
32

9

Номинальная емкость, л
   -воздушного бака
   -маслобака


65
55

10

Рабочая жидкость — масло минеральное ИГП-38 ТУ38101413-78 или другие масла с аналогичными свойствами, очищенные не хуже 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71

 

11

Номинальная температура рабочей жидкости, С

+20…+40

12

Тонкость фильтрации жидкости, мкм

10

13

Напряжение в цепях управления, В

24

14

Установленная мощность, кВт

22

15

Габариты (ширина, длина, высота), мм

1350х1650х2300

16

Масса, кг

3100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРЕСС  ШНЕКОВЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ  СМК-376М

Пресс предназначен для частичной переработки, вакуумирования, пластического формования полнотелых и пустотелых керамических изделий путем выдавливания в виде бруса из предварительно подготовленных (очищенных от каменистых и прочих включений), равномерно увлажненных масс нормальной формовочной влажности. Пресс относится к типу агрегатных машин непрерывного действия. В прессе осуществляются перемешивание, доувлажнение, вакуумирование, прессование и формование изделий (пустотелых и полнотелых) из керамических масс нормальной формовочной влажности путем уплотнения и выдавливания их в виде непрерывного бруса (одного или двух) прямоугольного сечения или ленты заданного поперечного сечения.

Пресс состоит из следующих основных сборочных единиц и комплектов: пресса, смесителя, электрооборудования с автоматической системой управления, системы смазки, привода, пневмооборудования. Пресс комплектуется вакуум-насосом  ВВН-12М. Возможно комплектование пресса автоматической системой доувлажнения с выведением численного значения влажности формуемой массы и прессового давления в режиме реального времени на панель оператора.

Просмотреть все фотографии прессового оборудования

Общий вид пресса СМК-376М:

  1. Головка пресса;
  2. Пресс;
  3. Вакуум-камера;
  4. Привод пресса;
  5. Смеситель;
  6. Привод смесителя;
  7. Вакуум насос;

 

 

 

Технические характеристики:

Производительность по кирпичу, шт./ч :

  • по полнотелому (один ручей формовки)
  • по пустотелому ( два ручья формовки)
  • по массе, т/ч

 

18800

25800

100

Диаметр шнека на выходе, мм

620

Частота вращения валов, мин-1:

  • шнекового
  • смесителя

 

21,25

25,30

Боковое давление в прессовой головки, МПа

3

Установленная мощность (без вакуум-установки, системы смазки и компрессора), кВт

В том числе:

  • пресса
  • смесителя

 

487

355

132

Габаритные размеры(ДхШхВ), мм:

8415 х 4070 х 3150

Масса, кг

43000

 

В комплект поставки входят пресс, смеситель, приводы, электрооборудование, пневмооборудование,  комплекты запасных частей и инструмента, а также техническая документация.

Пресс шнековый вакуумный СМК 502

 Пресс шнековый вакуумный СМК-502 применяется в составе технологической линии по производству керамических материалов мощностью до 30 млн/шт в год (9000 шт/ч). Пресс предназначен для пластического формования керамических изделий путем уплотнения предварительно подготовленной и очищенной от посторонних включений керамической массы и выдавливания ее в виде бруса.Пресс относится к группе машин непрерывного действия. Исходным сырьем служат глины нормальной влажности, специально подготовленные массоподготовительными машинами, равномерно увлажненные и обязательно очищенные от посторонних твердых включений, особенно металлических.В прессе осуществляются процессы перемешивания, доувлажнения, вакуумирования, прессования и формования глиняной массы в виде бруса.

Просмотреть все фотографии прессового оборудования

Основным рабочим органом пресса является шнековый вал. На часть шнекового вала, находящуюся в вакуум-камере и цилиндре, установлены съемные шнеки. Конструкция шнеков и удобное расположение делает их легкодоступными при замене и ремонте. Лопасти шнеков покрыты твердым износостойким сплавом. Упрочнение лопастей позволяет увеличить срок службы шнеков и сократить количество ремонтов пресса связанных с заменой шнеков.Технические особенности конструкции вакуум-камеры и оснащение пресса новым водокольцевым вакуумным насосом позволяет достичь глубокого вакуумирования глиняной массы.Пресс комплектуется надежной трансмиссией, включающей в себя редукторы пресса и смесителя, пневмомуфты и зубчатые муфты.

Технические характеристики пресса СМК 502:

Производительность по полнотелому керамическому кирпичу, шт/ч

9000

Производительность по керамической массе, т/ч

40,5

Установленная мощность двигателей (без вакуум-установки), кВт

145

Частота вращения шнекового вала, об/мин

25±1

Боковое давление в прессовой головке, Мпа

1,6 (2,0)

Диаметр шнека на выходе, мм

450

Масса (общая), кг

18650

Габаритные размеры, мм

 

      длина

7260

      ширина

3620

      высота

2190

 

Пресс шнековый вакуумный УСМ 50

Пресс шнековый вакуумный УСМ 50 для формования изделий керамических по ГОСТ 530-2012 (ДСТУ Б.В.2.7-61-97) и крупногабаритных высокопустотных блоков типа «POROTERM». Эта машина разрабатывалась исходя из принципов: надежность основных узлов, оптимальная подготовка и формовка сырья, долговечность работы, простота в эксплуатации и обслуживании, система защит от поломок основных узлов и деталей, короткие сроки монтажа. На сегодняшний день пресс УСМ 50 успешно эксплуатируется на более чем двадцати предприятиях различных стран. Новые конструктивные особенности пресса позволяют получать кирпич высокого качества, как полнотелый так и пустотелый. Пресс с высоким давлением в головке до 30 кг/см2 и возможно-стью формования шихты с относительной влажностью 17–22%.

Пресса производятся в комплектации под разную производительность и под разные режи-мы формовки. Соответственно установленная мощность двигателя может быть 110, 132 и 160 кВт, а частота вращения шнекового вала – 14, 16,5 и 22 об/мин. соответственно.


Пресс изготавливается в двух исполнениях расположения двигателя: задним и левым (по ходу движения массы).

Особенности оборудования:

  1. Пресс поставляется в собранном виде (все узлы и детали расположены на общей раме), что значительно упрощает монтаж.
  2. Повышена жесткость и устойчивость пресса за счет особой конструкции корпуса смесителя.
  3. Внедрено новое решение опор подшипниковых узлов шнекового вала и валов смесителя, подшипники в которых принудительно смазываются жидким маслом.
  4. Для обеспечения глубокого вакуумирования керамических масс реализован ряд технических решений, касающихся конструкции вакуумной камеры и высокой степени уплотнения сопряженных узлов. Для устойчивого поддержания заданного уровня вакуума пресс оснащается вакуум-камерой большого объема.
  5. На пресс установлен двухвальный смеситель для улучшения перемешивания массы. Предусмотрена возможность доувлажнения массы в смесителе. Лопатки смесителя для уменьшения износа наплавлены твердосплавным сплавом.
  6. Разработан общий привод смесителя и пресса (оригинальный редуктор), оснащенный пневматической муфтой. Конструкция редуктора позволяет перераспределять мощность на наиболее нагруженный вал (до 90 %). Смазка редуктора – централизованная принудительная с установкой прибора визуального контроля всех точек смазки. Использование пневмомуфты исключает работу электродвигателя в режиме «пуск–стоп», что повышает надежность его работы и увеличивает срок эксплуатации.
  7. Модернизирован шнековый вал. В заборной части диаметр шнека увеличен до 550 мм. Лопасти шнеков покрыты твердым износостойким сплавом.
  8. В цилиндре установлены свилерезы, благодаря которым происходят процессы устранения свилеобразования и выравнивания скоростей перемещения слоев глины по сечению бруса при выходе его из мундштука.
  9. Увеличено давление в прессовой головке до 3,0 МПа.
  10. Для равномерного заполнения шнеков в заборной части установлены два нагнеталеных валка, являющиеся продолжением валов смесителя.
  11. Замена валов смесителя и шнекового вала производится без разборки редуктора, подшипников и систем уплотнения, что позволяет сократить простои пресса при ремонтах.
  12. Муфты на валах смесителя оснащены системой автоматической остановки пресса в случае остановки (прекращения вращения) одного из валов.
  13. Для уменьшения пусковых токов при запуске двигателя установлена система «плавный пуск».
  14. Пресс оснащен пневматической муфтой, которая позволяет плавно включать и выключать валы, при этом оставляя включенными электродвигатели, избегая при этом больших пусковых моментов при запуске двигателей.
  15. Высокая надежность и долговечность работы электрической системы пресса обеспечивается благодаря использованию комплектующих французской фирмы «Schneider». Пресс поставляется с новыми шкафами управления, дополнительно защищенными от пыли.
  16. В зависимости от свойств керамического сырья, требуемой производительности и с целью оптимизации процесса формовки, предусмотрена возможность комплектации электродвигателем требуемой мощности и частоты вращения.
  17. Предусмотрены два варианта размещения электродвигателя (заднее и боковое) по согласованию с заказчиком.
  18. Пресс комплектуется итальянским вакуумнасосом.


Предлагаем разработку и изготовление технологической формовочной оснастки (головки, мундштуки) по техническому заданию заказчика на основании результатов исследования керамического сырья и формовочных свойств массы.
Изготавливаем мундштуки для производства кирпича полнотелого с пустотностью до 12% (по ГОСТ 530-95 такой кирпич относится к полнотелому) а также для кирпича и камней керамических пустотелых:

Керна изготавливаются как по традиционной технологии – из металла с последующей закалкой и хромировкой, так и по новой – из высокопрочной и износоустойчивой керамики.

Технические характеристики

Производительность по керамическому кирпичу, шт/ч

4000 / 9000

Производительность по керамической массе, т/ч

30-35

Установленная мощность двигателей, кВт

110/132/ 160

      вакуум-насоса

9,0

Частота вращения, об/мин

 

      шнекового вала

14 / 16.5 / 22

      валов смесителя

29

Боковое давление в прессовой головке, МПа

до 3,0

Диаметр шнека пресса, мм

 

      заборной части

550

      на выходе

450

Масса (общая), кг

16 500

Габаритные размеры, мм

 

      длина (без головки)

6975 / 5620

      ширина

1260 / 1845

      высота

2080

      высота до оси шнекового вала

810

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Пресс шнековый безвакуумный УСМ 12

Пресс шнековый безвакуумный предназначен для пластического формования керамических изделий из керамических масс,предварительно подготовленных и очищенных от посторонних включений. Пресс относится к типу машин непрерывного действия. Исходным сырьем служат глины нормальной влажности, специально подготовленные массоприготовительными машинами, равномерно увлажненные и обязательно очищенные от посторонних твердых включений, особенно металлических. В прессе осуществляются процессы перемешивания, доувлажнения, прессования и формования глиняной массы в виде бруса. Пресс поставляется с современной системой электроуправления. Новый шкаф электроуправления дополнительно защищен от попадания пыли специальными уплотнениями и оснащается комплектующими фирмы Schneider.

Просмотреть все фотографии прессового оборудования

Технические характеристики:

Производительность по керамическому кирпичу, шт/ч 7000
Производительность по керамической массе, т/ч 31,5
Частота вращения шнекового вала, об/мин 25±1
Установленная мощность двигателей, кВт 76,5
Боковое давление в прессовой головке, МПа 1,6
Диаметр шнека на выходе, мм 450-7
Масса (общая), кг 9300
Габаритные размеры, мм  
      длина (без головки) 4595
      ширина 3242
      высота 1620