Обратная связь

Наладочные работы

Одним из направлений ООО «НТЦ «Керам-Технологии» являются работы по наладке технологии производства строительной керамики. Работы производятся как по отдельным узлам, участкам, так и по технологической линии производства в целом.

Мы проводим следующие виды комплексной технологической наладки:

Также наша компания проводит наладку отдельных узлов и оборудования:

Наладка сушил и печей обжига

Одним из главных направлений ООО «НТЦ «Керам-Технологии» – является разработка сушил и печей обжига с внедрение новых энергосберегающих технологий и автоматизированной системой контроля и управления технологическим процессом сушки и обжига (АСУ ТП). Работы по наладке сушил и печи, в основном рассматривается как единая технологическая цепочка, так как все происходящие процессы связанны в единую систему.

Этапы обследования сушил и печи обжига:

  • Состояние строительных конструкций печи;
  • Состояние печной вагонетки;
  • Состояние ворот;
  • Состояние технологической вентиляции;
  • Состояние газогорелочного оборудования;
  • Состояние сухой и обожжённой продукции;
  • Состояние системы управления и контроля процессами сушки и обжига АСУ ТП;
  • Контрольные измерения температуры по всем;
  • Контрольные замеры давления/разряжения по всем зонам;
  • Изучение и анализ лабораторных отчётов по всем показателям производства.

 

Этапы наладочных работ сушил и печи обжига:

  • Расчёт температурной и аэродинамической кривых обжига;
  • Расчёт влажностной, температурной и аэродинамической кривых сушки;
  • Общий материальный и тепловой балансы;
  • Расчёт производительности оборудования;
  • Подбор дополнительного оборудования, датчиков и приборов для стабильной работы существующей технологии;
  • Корректировка или доработка системы управления и контроля (АСУ ТП);
  • Выводом процесс сушки и обжига на утверждённый режим и производительность;
  • Обучение персонала (проводится в ходе выполнения работ);
  • По окончании наладочных работ Заказчику выдается регламента и вся наработанная техническая документация, связанная с объектом;

 

 

Наладка формовочного отделения

Одной из самых востребованных работ является наладка формующего оборудования. Для производителя строительной керамики не секрет, что под каждое сырьё, шихту и вид продукции необходимо подбирать формующую оснастку (головка пресса, мундштук) и режимы формовки. Эти факторы в совокупности дают возможность формировать брус и получать изделия правильной геометрии, снизить формовочные напряжения и убрать свилеобразование до минимума.

Также нужно отметить, что формующее оборудование может являться частичным следствием не качественной продукции, но играющее большую и немаловажную роль в дальнейших технологических процессах сушки и обжига.

 

Состав работ по наладке формовочного оборудования:

  • Обследование пресса и формующей оснастки;
  • Изучение материалов лаборатории по шихте;
  • Отчёт о выявленных недостатках и их устранении;
  • Разработка конструкторской документации (при необходимости)
  • Изготовление формующей оснастки (головка пресса, мундштук) возможно, производить на производственных мощностях «Заказчика», под наблюдением наших специалистов);
  • Подготовка пресса с учётом выявленных недостатков и установка оборудования для проведения наладочных работ (производится силами «Заказчика»);
  • Наладочные работы формующего оборудования с выводом на режим и производительность;
  • Обучение обслуживающего персонала изготовлению оборудования, эксплуатации и корректировкам (обучение проводится в ходе выполнения работ);
  • Передача регламента и наработанной технической документации «Заказчику».