Прессовое оборудование
Прессовое оборудование
ООО НПЦ "Керам-Технологии" имеет возможность поставить как новые, так Б/У после кап ремонта шнековые вакуумные пресса и новые пресса полусухого формования различных модификаций под разный вид продукции керамического и силикатного производств.
Для пластического формования и жёсткой экструзии керамических масс используются несколько видов шнековых прессов, по производительности, разным выходным диаметром шнека (от стандартного кирпича до крупнофоратного блока) и с разным усилием давлением в головке пресса.
Для полусухого формования керамических и др. видов изделий мы предлагаем гиперпресса двухстороннего действия с колебательной запрессовкой.
Подбираем и поставляем револьверные пресса для производства силикатного кирпича, используются на всех заводах силикатных изделий бывшего постсоветского пространства.
Поставляем под заказ от заводов производителей или БУ после капитального ремонта, следующее оборудование:
Пресс шнековый вакуумный СМК-502
Пресс шнековый горизонтальный СМК-367М
Гидравлический пресс двойного действия А300-С2
Пресс пластического формования УСМ-50
Гидравлический пресс двойного действия А300-С2 для прессования кирпича и плитки
Пресс предназначен для производства строительного, облицовочного, фасонного кирпича, тротуарной и облицовочной плитки, декоративного бордюра и других подобных изделий, методом прессования полусухих смесей, как по безобжиговой технологии, так и с последующим обжигом или иной термообработкой.Пресс оборудован двумя встречно направленными гидроцилиндрами, обеспечивающими более равномерное уплотнение сырья.
Блок электронного управления пресса обеспечивает поддержание заданного размера изделий с точностью до 0,2 мм независимо от изменяющихся свойств сырья. Ввод информации с помощью клавиатуры и вывод её на дисплей, позволяют оперативно менять задания для пресса, перенастраивая его на производство другой продукции или меняя технологические параметры процесса. Программа самоконтроля позволяет в случае возникновения нештатной ситуации подсказать оператору наиболее возможные причины и способы их устранения, а также производить контроль текущих параметров прессования с предупреждением оператора о выходе их за установленные пределы.
Пресс не требует специального монтажа и пуско-наладки, так как эти работы проводятся изготовителем на своих площадях, после чего пресс отгружается Заказчику.Малый вес оснастки и простота её установки позволяют производить переналадку пресса практически без остановки.
Работа пресса
В прессе осуществляется дозировка и засыпка глиняного порошка в формы, прессование, выталкивания кирпича на уровень стола и сталкивания его засыпной кареткой на рольганг:
Глиняный порошок, прошедший предварительную технологическую обработку и имеющий влажность 8-12 % по двум рукавам поступает в каждую секцию в засыпной ящик и каретку.
В начале цикла при вращении коленчатого вала нижний штемпель опускается, а каретка, двигаясь вперёд, заполняет форму глиняным порошком, после чего каретка возвращается в своё исходное (заднее) положение, а верхний штемпель начинает прессование глиняного порошка. При этом нижние штемпели, установленные на ползуне выталкивателя, воспринимают усилие прессования, а ползун выталкивателя передаёт это усилие на проставок прессующего механизма. Улучшен механизм засыпки пресс-форм, благодаря наличию специального механизма перемешивания массы – ворошилки, которая предназначена для нагнетания и равномерного распределения формовочной смеси в пресс-формах. Посредством регулировки устанавливается постоянный зазор между кареткой и столом, что ещё и уменьшает просыпь керамической массы
При дальнейшем вращении коленчатого вала и сжатии глиняного порошка в форме силы трения между порошком и формой настолько возрастают, что форма вместе с прессуемым порошком увлекается вниз, в результате чего происходит двухстороннее прессование.
После завершения прессования происходит подъём верхнего штемпеля, а механизм выталкивания поднимает нижний штемпель, производя выталкивания кирпича из формы и перемещение его на уровень стола. Засыпная каретка, продвигаясь вперёд для очередной засыпки формы, сдвигает кирпич со стола на рольганг, при этом нижние штемпели стоят на уровне стола.
В дальнейшем описанный цикл работы каждой секции пресса повторяется.
Мы комплектуем данным оборудованием свои проекты.
Пресс может комплектоваться оснастками для производства:
цельного кирпича;
пустотного кирпича (сквозные пустоты 35-38%);
пустотного кирпича (не сквозные пустоты 30%);
фасонного кирпича;
фасонного пустотного кирпича;
тротуарной и облицовочной плитки;
Режимы работы:
Наладочный — для отработки технологических параметров;
Полуавтомат — для производства изделий, формуемых "лицом вниз", а также изделий, имеющих рельеф, как на нижней, так и на верхней поверхности;
Автомат — наиболее производительный режим, обеспечивающий выдачу отформованного изделия на приемный стол;
Технологические режимы:
С подпрессовкой (с размыканием после предварительного и выдержкой после второго этапа прессования). Используется при работе на мелкодисперсном сырье для удаления зажатого в изделии воздуха;
Без подпрессовки — наиболее производительный режим, используется в подавляющем большинстве случаев;
Дополнительные технологические возможности:
Повышенная скорость предварительного прессования;
Регулировка времени дозагрузки пресс-формы;
Загрузка пресс-формы со встряхиванием формуемой смеси;
Основные технические параметры пресса
№ | Наименование параметров и размерность | Величина |
1 | Номинальное усилие прессования, кН | 3000 |
2 | Максимальные габариты выпускаемых изделий, мм | 250х250х90 |
3 | Максимальная глубина загрузки формы, мм | 180 |
4 | Длительность цикла, сек | 9,5 — 12,5 |
5 | Производительность изделий, шт/час | 570 — 850 |
6 | Скорость движения ползунов, мм/сек | 190 |
7 | Скорость движения дозатора, мм/сек | 450 |
8 | Рабочее давление жидкости, МПа | 72 |
9 | Номинальная емкость, л | 65 |
10 | Рабочая жидкость — масло минеральное ИГП-38 ТУ38101413-78 или другие масла с аналогичными свойствами, очищенные не хуже 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216-71 | |
11 | Номинальная температура рабочей жидкости, С | +20…+40 |
12 | Тонкость фильтрации жидкости, мкм | 10 |
13 | Напряжение в цепях управления, В | 24 |
14 | Установленная мощность, кВт | 22 |
15 | Габариты (ширина, длина, высота), мм | 1350х1650х2300 |
16 | Масса, кг | 3100 |
ПРЕСС ШНЕКОВЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СМК-376М
Пресс предназначен для частичной переработки, вакуумирования, пластического формования полнотелых и пустотелых керамических изделий путем выдавливания в виде бруса из предварительно подготовленных (очищенных от каменистых и прочих включений), равномерно увлажненных масс нормальной формовочной влажности. Пресс относится к типу агрегатных машин непрерывного действия. В прессе осуществляются перемешивание, доувлажнение, вакуумирование, прессование и формование изделий (пустотелых и полнотелых) из керамических масс нормальной формовочной влажности путем уплотнения и выдавливания их в виде непрерывного бруса (одного или двух) прямоугольного сечения или ленты заданного поперечного сечения.
Пресс состоит из следующих основных сборочных единиц и комплектов: пресса, смесителя, электрооборудования с автоматической системой управления, системы смазки, привода, пневмооборудования. Пресс комплектуется вакуум-насосом ВВН-12М. Возможно комплектование пресса автоматической системой доувлажнения с выведением численного значения влажности формуемой массы и прессового давления в режиме реального времени на панель оператора.
Просмотреть все фотографии прессового оборудования
Общий вид пресса СМК-376М:
Головка пресса;
Пресс;
Вакуум-камера;
Привод пресса;
Смеситель;
Привод смесителя;
Вакуум насос;
Технические характеристики:
Производительность по кирпичу, шт./ч :
|
18800 25800 100 |
Диаметр шнека на выходе, мм | 620 |
Частота вращения валов, мин-1:
|
21,25 25,30 |
Боковое давление в прессовой головки, МПа | 3 |
Установленная мощность (без вакуум-установки, системы смазки и компрессора), кВт В том числе:
|
487 355 132 |
Габаритные размеры(ДхШхВ), мм: | 8415 х 4070 х 3150 |
Масса, кг | 43000 |
В комплект поставки входят пресс, смеситель, приводы, электрооборудование, пневмооборудование, комплекты запасных частей и инструмента, а также техническая документация.
Пресс шнековый вакуумный СМК 502
Пресс шнековый вакуумный СМК-502 применяется в составе технологической линии по производству керамических материалов мощностью до 30 млн/шт в год (9000 шт/ч). Пресс предназначен для пластического формования керамических изделий путем уплотнения предварительно подготовленной и очищенной от посторонних включений керамической массы и выдавливания ее в виде бруса.Пресс относится к группе машин непрерывного действия. Исходным сырьем служат глины нормальной влажности, специально подготовленные массоподготовительными машинами, равномерно увлажненные и обязательно очищенные от посторонних твердых включений, особенно металлических.В прессе осуществляются процессы перемешивания, доувлажнения, вакуумирования, прессования и формования глиняной массы в виде бруса.
Просмотреть все фотографии прессового оборудования
Основным рабочим органом пресса является шнековый вал. На часть шнекового вала, находящуюся в вакуум-камере и цилиндре, установлены съемные шнеки. Конструкция шнеков и удобное расположение делает их легкодоступными при замене и ремонте. Лопасти шнеков покрыты твердым износостойким сплавом. Упрочнение лопастей позволяет увеличить срок службы шнеков и сократить количество ремонтов пресса связанных с заменой шнеков.Технические особенности конструкции вакуум-камеры и оснащение пресса новым водокольцевым вакуумным насосом позволяет достичь глубокого вакуумирования глиняной массы.Пресс комплектуется надежной трансмиссией, включающей в себя редукторы пресса и смесителя, пневмомуфты и зубчатые муфты.
Технические характеристики пресса СМК 502:
Производительность по полнотелому керамическому кирпичу, шт/ч | 9000 |
Производительность по керамической массе, т/ч | 40,5 |
Установленная мощность двигателей (без вакуум-установки), кВт | 145 |
Частота вращения шнекового вала, об/мин | 25±1 |
Боковое давление в прессовой головке, Мпа | 1,6 (2,0) |
Диаметр шнека на выходе, мм | 450 |
Масса (общая), кг | 18650 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина | 7260 |
ширина | 3620 |
высота | 2190 |
Пресс шнековый вакуумный УСМ 50
Пресс шнековый вакуумный УСМ 50 для формования изделий керамических по ГОСТ 530-2012 (ДСТУ Б.В.2.7-61-97) и крупногабаритных высокопустотных блоков типа «POROTERM». Эта машина разрабатывалась исходя из принципов: надежность основных узлов, оптимальная подготовка и формовка сырья, долговечность работы, простота в эксплуатации и обслуживании, система защит от поломок основных узлов и деталей, короткие сроки монтажа. На сегодняшний день пресс УСМ 50 успешно эксплуатируется на более чем двадцати предприятиях различных стран. Новые конструктивные особенности пресса позволяют получать кирпич высокого качества, как полнотелый так и пустотелый. Пресс с высоким давлением в головке до 30 кг/см2 и возможно-стью формования шихты с относительной влажностью 17–22%.
Пресса производятся в комплектации под разную производительность и под разные режи-мы формовки. Соответственно установленная мощность двигателя может быть 110, 132 и 160 кВт, а частота вращения шнекового вала – 14, 16,5 и 22 об/мин. соответственно.
Пресс изготавливается в двух исполнениях расположения двигателя: задним и левым (по ходу движения массы).
Особенности оборудования:
Пресс поставляется в собранном виде (все узлы и детали расположены на общей раме), что значительно упрощает монтаж.
Повышена жесткость и устойчивость пресса за счет особой конструкции корпуса смесителя.
Внедрено новое решение опор подшипниковых узлов шнекового вала и валов смесителя, подшипники в которых принудительно смазываются жидким маслом.
Для обеспечения глубокого вакуумирования керамических масс реализован ряд технических решений, касающихся конструкции вакуумной камеры и высокой степени уплотнения сопряженных узлов. Для устойчивого поддержания заданного уровня вакуума пресс оснащается вакуум-камерой большого объема.
На пресс установлен двухвальный смеситель для улучшения перемешивания массы. Предусмотрена возможность доувлажнения массы в смесителе. Лопатки смесителя для уменьшения износа наплавлены твердосплавным сплавом.
Разработан общий привод смесителя и пресса (оригинальный редуктор), оснащенный пневматической муфтой. Конструкция редуктора позволяет перераспределять мощность на наиболее нагруженный вал (до 90 %). Смазка редуктора – централизованная принудительная с установкой прибора визуального контроля всех точек смазки. Использование пневмомуфты исключает работу электродвигателя в режиме «пуск–стоп», что повышает надежность его работы и увеличивает срок эксплуатации.
Модернизирован шнековый вал. В заборной части диаметр шнека увеличен до 550 мм. Лопасти шнеков покрыты твердым износостойким сплавом.
В цилиндре установлены свилерезы, благодаря которым происходят процессы устранения свилеобразования и выравнивания скоростей перемещения слоев глины по сечению бруса при выходе его из мундштука.
Увеличено давление в прессовой головке до 3,0 МПа.
Для равномерного заполнения шнеков в заборной части установлены два нагнеталеных валка, являющиеся продолжением валов смесителя.
Замена валов смесителя и шнекового вала производится без разборки редуктора, подшипников и систем уплотнения, что позволяет сократить простои пресса при ремонтах.
Муфты на валах смесителя оснащены системой автоматической остановки пресса в случае остановки (прекращения вращения) одного из валов.
Для уменьшения пусковых токов при запуске двигателя установлена система «плавный пуск».
Пресс оснащен пневматической муфтой, которая позволяет плавно включать и выключать валы, при этом оставляя включенными электродвигатели, избегая при этом больших пусковых моментов при запуске двигателей.
Высокая надежность и долговечность работы электрической системы пресса обеспечивается благодаря использованию комплектующих французской фирмы «Schneider». Пресс поставляется с новыми шкафами управления, дополнительно защищенными от пыли.
В зависимости от свойств керамического сырья, требуемой производительности и с целью оптимизации процесса формовки, предусмотрена возможность комплектации электродвигателем требуемой мощности и частоты вращения.
Предусмотрены два варианта размещения электродвигателя (заднее и боковое) по согласованию с заказчиком.
Пресс комплектуется итальянским вакуумнасосом.
Предлагаем разработку и изготовление технологической формовочной оснастки (головки, мундштуки) по техническому заданию заказчика на основании результатов исследования керамического сырья и формовочных свойств массы.
Изготавливаем мундштуки для производства кирпича полнотелого с пустотностью до 12% (по ГОСТ 530-95 такой кирпич относится к полнотелому) а также для кирпича и камней керамических пустотелых:
с пустотностью до 30–35% с цилиндрическими отверстиями;
с пустотностью до 40–42% со щелевыми отверстиями.
Керна изготавливаются как по традиционной технологии – из металла с последующей закалкой и хромировкой, так и по новой – из высокопрочной и износоустойчивой керамики.
Технические характеристики
Производительность по керамическому кирпичу, шт/ч | 4000 / 9000 |
Производительность по керамической массе, т/ч | 30-35 |
Установленная мощность двигателей, кВт | 110/132/ 160 |
вакуум-насоса | 9,0 |
Частота вращения, об/мин |
|
шнекового вала | 14 / 16.5 / 22 |
валов смесителя | 29 |
Боковое давление в прессовой головке, МПа | до 3,0 |
Диаметр шнека пресса, мм |
|
заборной части | 550 |
на выходе | 450 |
Масса (общая), кг | 16 500 |
Габаритные размеры, мм |
|
длина (без головки) | 6975 / 5620 |
ширина | 1260 / 1845 |
высота | 2080 |
высота до оси шнекового вала | 810 |
Пресс шнековый безвакуумный УСМ 12
Пресс шнековый безвакуумный предназначен для пластического формования керамических изделий из керамических масс,предварительно подготовленных и очищенных от посторонних включений. Пресс относится к типу машин непрерывного действия. Исходным сырьем служат глины нормальной влажности, специально подготовленные массоприготовительными машинами, равномерно увлажненные и обязательно очищенные от посторонних твердых включений, особенно металлических. В прессе осуществляются процессы перемешивания, доувлажнения, прессования и формования глиняной массы в виде бруса. Пресс поставляется с современной системой электроуправления. Новый шкаф электроуправления дополнительно защищен от попадания пыли специальными уплотнениями и оснащается комплектующими фирмы Schneider.
Просмотреть все фотографии прессового оборудования
Технические характеристики:
Производительность по керамическому кирпичу, шт/ч | 7000 |
Производительность по керамической массе, т/ч | 31,5 |
Частота вращения шнекового вала, об/мин | 25±1 |
Установленная мощность двигателей, кВт | 76,5 |
Боковое давление в прессовой головке, МПа | 1,6 |
Диаметр шнека на выходе, мм | 450-7 |
Масса (общая), кг | 9300 |
Габаритные размеры, мм | |
длина (без головки) | 4595 |
ширина | 3242 |
высота | 1620 |
Контакты
Связаться с нами
г. Уфа, ул. Мира 68
+7 (960) 629-08-88;
+7 (910) 226-80-60
09:00 - 20:00
Мы здесь
Все права защищены © 2023