Сушила кирпича

Камерные и туннельные сушила кирпича

Компания НТЦ "Керам-Технологии" предлагает Вам полную линию производства, начиная от оборудования для садки, сушил, печи обжига и спецтранспорта (сушильных и печных вагонетки, толкатели и передаточные тележки) до автоматической установки по упаковке готовой высококачественной продукции. Наша компания самостоятельно разрабатывает и изготовляет соответствующие транспортно-перегрузочные устройства, разработанные по собственным разработкам, включая высокоточную робототехнику, оборудование садки, разгрузки, а также системы транспортировки сушильных и печных вагонеток. Высокотемпературные печи обжига c системой контроля процесса обжига, имеют низкое энергопотребления и износостойкость. Мы используем при этом самые лучшие материалы и обеспечиваем высокое качество продукции.

Сушила для заводов строительной керамики (кирпичных заводов)

Технологическая линия кирпичного производства с первого взгляда довольна проста. Первым делом добывается сырье для будущих кирпичных изделий. Далее на втором этапе сырьё дозируют в зависимости от количества входящих компонентов в будущую шихту, после чего перерабатывающие машины систем переработки разрушают глиняную структуру и смешивают в однородную массу все компоненты шихты. Следующим этапом происходит формовка шнековым вакуумным прессом (обработки) с последующей резкой мультерезчиком бесконечного бруса на мерный брус и на кирпич сырец. Далее кирпич сырец уложенный на сушильные вагонетки попадает в сушила, где уже и проходят процесс сушки. После сушки влажность кирпича снижается с формовочной до 2-5 процентов и происходит. После сушки высушенный кирпич направляются на завершающий этап своего производства в печь обжига кирпича, предварительно уложенный автомат-садчиком на печные вагонетки, при этом печи оснащаются современным АСУ ТП для автоматизации производства обжига. В производстве строительной керамики на основе глины практикуются три самых распространённых способа. Это пластическое формование, жёсткая экструзия и полусухое формование.

Современные сушила бывают двух типов:

Сушила камерные

Камерные сушила поблочно полностью загружаются кирпичом-сырцом, затем в каждом блоке индивидуально при помощи АСУ ТП изменяется температурная и влажностная среда по всему объёму сушилки, в соответствии с заданной кривой сушки изделий находящихся в данной камере. Камерные сушила применяют в основном для заводов малой производительности и с широким ассортиментом продукции по шихтовому составу и массовому, чаще всего в производстве лицевой керамики.

Сушила туннельные

Туннельные сушила загружаются постепенно и равномерно по графику. Вагонетки с кирпичом-сырцом продвигаются через туннель сушила и проходят последовательно зоны с разной температурой и влажностью. Туннельные сушила в основном применяются для сушки массового производства кирпича из сырья постоянного состава. Применяются при производстве однотипных изделий строительной керамики. Очень хорошо «держат» режим сушки при постоянной и равномерной загрузке кирпича-сырца.

Глина – это смесь минералов, состоящая по массе более чем на 50 % из частиц до 0,01 мм. К тонким глинам относятся частицы менее 0,2 мкм, к средним 0,2—0,5 мкм и крупнозернистым 0,5—2 мкм. В объёме кирпича-сырца есть множество капилляров сложной конфигурации и разных размеров, образованных глинистыми частицами при формовке. Глины дают с водой массу, которая после высыхания сохраняет форму, а после обжига приобретает свойства камня.

Пластичность объясняется проникновением воды, хорошего природного растворителя, между отдельными частицами минералов глины. Свойства глины с водой важны при формовке и сушке кирпича, а химический состав определяет свойства изделий во время обжига и после обжига.

Чувствительность глины к сушке зависит от процентного соотношения «глинистых» и «песчаных» частиц. Чем больше в глине «глинистых» частиц, тем труднее удалить воду из кирпича-сырца без образования трещин при сушке и тем больше прочность такого кирпича после обжига снижается. Пригодность глины для производства кирпича определяется лабораторными испытаниями. Если в начале сушилки в сырце образуется много паров воды, то их давление может превысить предел прочности сырца и появится трещина. Поэтому температура в первой зоне сушилки должна быть такой, чтобы давление паров воды не разрушало сырец.

Режимные характеристики сушки изделий на заводах зависят от свойств сырья и конфигурации изделий. Существующие на заводах режимы сушки нельзя рассматривать как неизменные и оптимальные. Практика многих заводов показывает, что длительность сушки можно значительно сокращать, пользуясь методами ускорения внешней и внутренней диффузии влаги в изделиях. Кроме того, нельзя не учитывать свойства глиняного сырья конкретного месторождения. Именно в этом и заключается задача заводских технологов. Нужно подобрать такую производительность линии формовки кирпича и режимы работы сушки кирпича, при которых обеспечивается высокое качество сырца при максимально достижимой производительности кирпичного завода.

Оборудование сушил

Оборудование камерной сушилки включает в себя:

• систему приточно-вытяжной и циркуляционной вентиляции;
• систему нагрева дополнительного теплоносителя;
• оборудование контроля управления и регулирования;
• визуализация основных параметров:
• работы электродвигателей;
• контуры регулирования; температурные и влажностные показатели;
• стадия и процент сушки в блоках;
• загрузка/выгрузка.

По желанию Заказчика обеспечим визуализацию спецтранспорта и вагонеточного парка в сушилах для контроля графика загрузки и сменной выработки.

Камерные сушила

Сушила камерного типа с протяжной вентиляцией, как показала практика, малоэффективны. В них существует много так называемых мёртвых зон, где теплоноситель практически не омывает сырец, вследствие чего он остаётся сырой, а при обжиге это приводит к 100%-му браку. С одной камеры может выходить до 20% кирпича-сырца с влажностью не ниже 12-15%.

Специалистами ООО «НПЦ «Керам-Технологии», разработана технология систем отопления и принудительной вентиляции сушил, оборудование и система АСУ ТП по автоматическому управлению процессом сушки. Данная технология внедрена на ряде заводов строительной керамики. Производительность сушил от проектной, по эффективному кирпичу, увеличилась на 35- 45% качественно высушенного кирпича. Камерные сушилки относятся к сушилкам периодического действия, их принцип позволяет обеспечить гибкость сушки в технологии не постоянных условий производства, по сравнению с туннельными сушилами непрерывного действия.

Цикл сушки в камерных сушилах включает в себя:

• загрузка камеры сырцом
• сушка изделий
• разгрузка высушенных изделий

Возможность регулирования процесса сушки индивидуально в каждом блоке, что позволяет независимо производить сушку при производстве нескольких видов продукции одновременно. Это даёт возможность значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Изделия сырец, автоматом укладчиком укладывается на рамки, рейки или паллеты, затем при помощи вагонетки или трансбордера сырец загружаются в сушила. Далее система вентиляции реверсивно передвигающих вентиляторов постоянно перемешивают теплоноситель, равномерно сушит, омывая сырец со всех сторон по всему сечению и длине сушил.

Вентиляционное оборудование и оборудование для нагрева теплоносителя устанавливается таким образом, чтобы обеспечить стабильную подачу и циркуляцию теплоносителя внутри камер. Установленное оборудование контроля и автоматического управления АСУ ТП гарантирует поддержание влажностных и температурных параметров в соответствии с заданием из рецепта контроллера.

Все права защищены © 2023