Наладочные работы

Одним из направлений ООО «НТЦ «Керам-Технологии» являются работы по наладке технологии производства строительной керамики. Работы производятся как по отдельным узлам, участкам, так и по технологической линии производства в целом.

Мы проводим следующие виды комплексной технологической наладки:

• Наладка сушил и печей обжига

• Наладка формовочного отделений

• Наладка отделения массоподготовки

• Наладка спецтранспорта

• Наладка отделения выгрузки

Также наша компания проводит наладку отдельных узлов и оборудования:

• Пресс

• Головка пресса

• Мундштуки

• Сушила (камерные туннельные)

• Печи обжига (туннельные и камерные периодического действия)

• Газогорелочного оборудования

• АСУ ТП с расширением системы управления и контроля

Наладка сушил и печей обжига

Одним из главных направлений ООО «НТЦ «Керам-Технологии» – является разработка сушил и печей обжига с внедрение новых энергосберегающих технологий и автоматизированной системой контроля и управления технологическим процессом сушки и обжига (АСУ ТП). Работы по наладке сушил и печи, в основном рассматривается как единая технологическая цепочка, так как все происходящие процессы связанны в единую систему.

Этапы наладочных работ сушил и печи обжига:

• Расчёт температурной и аэродинамической кривых обжига;

• Расчёт влажностной, температурной и аэродинамической кривых сушки;

• Общий материальный и тепловой балансы;

• Расчёт производительности оборудования;

• Подбор дополнительного оборудования, датчиков и приборов для стабильной работы существующей технологии;

• Корректировка или доработка системы управления и контроля (АСУ ТП);

• Выводом процесс сушки и обжига на утверждённый режим и производительность;

• Обучение персонала (проводится в ходе выполнения работ);

• По окончании наладочных работ Заказчику выдается регламента и вся наработанная техническая документация, связанная с объектом;

Наладка формовочного отделения

Одной из самых востребованных работ является наладка формующего оборудования. Для производителя строительной керамики не секрет, что под каждое сырьё, шихту и вид продукции необходимо подбирать формующую оснастку (головка пресса, мундштук) и режимы формовки. Эти факторы в совокупности дают возможность формировать брус и получать изделия правильной геометрии, снизить формовочные напряжения и убрать свилеобразование до минимума.

Также нужно отметить, что формующее оборудование может являться частичным следствием не качественной продукции, но играющее большую и немаловажную роль в дальнейших технологических процессах сушки и обжига.

Состав работ по наладке формовочного оборудования:

• Обследование пресса и формующей оснастки;

• Изучение материалов лаборатории по шихте;

• Отчёт о выявленных недостатках и их устранении;

• Разработка конструкторской документации (при необходимости)

• Изготовление формующей оснастки (головка пресса, мундштук) возможно, производить на производственных мощностях «Заказчика», под наблюдением наших специалистов);

• Подготовка пресса с учётом выявленных недостатков и установка оборудования для проведения наладочных работ (производится силами «Заказчика»);

• Наладочные работы формующего оборудования с выводом на режим и производительность;

• Обучение обслуживающего персонала изготовлению оборудования, эксплуатации и корректировкам (обучение проводится в ходе выполнения работ);

• Передача регламента и наработанной технической документации «Заказчику».

Все права защищены © 2023