ТО технологической линии

Любая работа начинается с изучения технических материалов и особенностей технологических процессов производства. В связи с этим, первым этапом работ являктся техническое обследование технологической линии производства. В процессе обследования выявляются все недостатки и проблемные участки технологической линии. Это необходимого для более глубокого определения и изучения ситуации. Проблемы могут заключаться далеко за пределами видимого процесса и скрываться глубже, на ранних стадиях технологических процессов.

По окончании обследования пересчитывается технология производства исходя из лабораторных данных сырьевой базы, производительности и характера производства. На основе такого анализа готовится письменное и графическое заключение о состоянии производства на текущий момент, расписываются все проблемные участки, методы устранения, а при необходимости, дополняются технологическим циклом в общую цепочку. Так же определяются этапы и объёмы работ. На основании выданного Заказчику заключения, стороны определяют общий график выполнения работ Исполнителем (проектных, наладочных и т.д.) и Заказчиком (ремонт, закупка оборудования, его монтаж и т.д.). От выполнения выше перечисленных работ, зависит начало и качество выполнения работ.

Проведение такого рода технического обследования «Заказчику» даёт возможность изучит реальное состояние технологической линии и производства в целом, в виде чертежей, схем, графиков и расписанных проблемных участков, на которые необходимо обратить внимание для достижения качественной и конкурентно способной продукции.

В визуальное обследование входит:

• Состояние и возможности оборудования;

• Состояние отделения формовки (резка, пресс, шнековая группа, головка пресса, мундштук пресса);

• Состояние строительных конструкций сушил, печи (футеровка стен, теплоизоляция и состояние замков);

• Состояние сушильной и печной вагонетки (металлоконструкция, теплоизоляция, футеровка);

• Состояние ворот печи, сушил (на утечку и подсосы воздуха влияющих на теплотехнические и аэродинамические процессы сушки и обжига);

• Состояние технологической вентиляции (на конструктивное соответствие по зонам печи и распределение теплоносителя в сушилах, работоспособности всей системы в поддержании теплотехнических и технологических процессов и режимов);

• Состояние газогорелочного оборудования (система безопасности, управления и контроля, эффективной работоспособности горелок, газогенераторов);

• Состояние сухой и обожжённой продукции (на выявление дефектов вызванных протекающими процессами сушки и обжига);

• Состояние системы управления и контроля процессами сушки и обжига (наличие и достаточное наличие приборов и исполнительных механизмов для эффективного контроля и управления АСУ ТП технологическими и теплотехническими процессами);

В технологическое и теплотехническое обследование входит:

• Контрольные измерения по всем зонам температуры (выявление распределение тепла по каналу в соответствии технологической температурной кривой);

• Контрольные замеры по всем зонам давления/разряжения (выявление отклонений аэродинамических показателей в соответствии с технологическими кривыми и требованиями, определение объёмов теплоносителя и распределение его по каналу и зонам);

• Изучение и анализ лабораторных отчётов по всем показателям производства (состав и характеристика шихты, её поведение при существующих режимах формовки, сушки, обжига и т.д.).

• Контрольные измерения и анализ о состоянии сформованного бруса (плотность, углы опережения, формовочные напряжения).

По желанию «Заказчика» осуществляем углублённый анализ интересующих участков технологической линии.

Все права защищены © 2023