АСУ ТП — мозг кирпичного завода, а не просто автоматика
Создаём системы управления, которые контролируют технологию, а не только оборудование.
С какими проблемами сталкиваются заводы
- • АСУ ТП есть, но процесс нестабилен;
- • операторы управляют вручную;
- • печь и сушила не держат режим;
- • режимы «плавают» от смены к смене;
- • нет единой логики управления;
- • высокая зависимость от человеческого фактора;
- • перерасход газа и электроэнергии.
Почему автоматизация не работает
Проблема не в оборудовании и не в контроллерах, а в отсутствии технологической логики управления.
Типовые причины:
- ▸ автоматизируется оборудование, а не процесс;
- ▸ алгоритмы не учитывают свойства сырья;
- ▸ нет связи между участками;
- ▸ нет контроля теплотехники;
- ▸ АСУ ТП не принимает решения.
В результате:
- ▸ система — просто «пульт»;
- ▸ всё держится на операторе.
Что мы делаем
Мы создаём интеллектуальные АСУ ТП, основанные на реальной технологии:
- • аудит системы управления;
- • разработка алгоритмов;
- • автоматизация печей и сушил;
- • контроль температуры и давления;
- • управление тепловыми потоками;
- • интеграция лаборатории;
- • визуализация процессов;
- • модернизация АСУ ТП;
Что получает завод
- ✓ стабильный технологический процесс;
- ✓ снижение влияния человеческого фактора;
- ✓ экономию газа и электроэнергии;
- ✓ предсказуемую работу печей и сушил;
- ✓ управляемую технологию в автоматическом режиме;
- ✓ контроль и анализ процессов в реальном времени.
Пример из практики
На действующих заводах внедрение технологически ориентированной АСУ ТП позволило:
- • стабилизировать обжиг и сушку;
- • синхронизировать работу всех участков;
- • сократить перерасход энергоресурсов;
- • повысить управляемость производства.
Когда необходимо вмешательство в АСУ ТП
- • если процесс нестабилен при наличии автоматизации;
- • если операторы управляют вручную;
- • если завод зависит от конкретных специалистов;
- • если планируется рост мощности или смена ассортимента;
- • если внедрение новой печи или сушил не дало результата.
