Модернизация печей обжига кирпича-керамики
Выполняем аудит, модернизацию, реконструкцию и настройку туннельных печей обжига на действующих кирпичных и керамических заводах. Помогаем снизить брак и расход газа, стабилизировать температурную кривую, настроить горелки, аэродинамику и АСУ ТП печи.
С какими проблемами сталкиваются заводы
- • недожог или пережог продукции после печи обжига;
- • неравномерный цвет, марочность и качество кирпича;
- • высокий и нестабильный процент брака;
- • перерасход газа и рост себестоимости обжига;
- • печь не выходит на проектную мощность;
- • высокая температура выхода продукции из печи;
- • дымовые газы попадают в сушила и нарушают режим сушки;
- • быстрый износ футеровки, печных вагонеток и узлов печи;
- • АСУ ТП фиксирует параметры, но печь всё равно «работает на опыте операторов».
Почему печь обжига не держит стабильный режим
В большинстве случаев проблема не только в возрасте печи, а в отсутствии технологического баланса между сырьём, сушкой, температурной кривой, аэродинамикой, горелками и системой управления.
Типовые причины:
- ▸ температурная кривая не соответствует свойствам шихты и сырца;
- ▸ разбалансирована аэродинамика печи по зонам подогрева, обжига и охлаждения;
- ▸ не определена точка «0» и отсутствует устойчивый контроль давлений;
- ▸ горелки, подача воздуха и узлы отбора работают несогласованно;
- ▸ нет связи между лабораторией, шихтой, сушилом и режимом обжига;
- ▸ АСУ ТП управляет отдельными механизмами, но не удерживает технологический режим печи.
Поэтому перед модернизацией печи обжига нужен технологический аудит: он показывает, что именно мешает печи стабильно выпускать качественную продукцию.
Что входит в модернизацию и настройку печи
Мы выполняем технологический аудит, модернизацию, реконструкцию и настройку печей обжига на действующих кирпичных и керамических заводах:
- • теплотехническое обследование печи обжига;
- • анализ аэродинамики по зонам подогрева, обжига и охлаждения;
- • построение и корректировка температурной кривой обжига;
- • проверка газогорелочного оборудования и режимов горения;
- • разработка и модернизация печей обжига под конкретное сырьё, шихту и ассортимент продукции;
- • настройка подачи, отбора и распределения воздуха в печи;
- • синхронизация работы печи с сушильным отделением;
- • корректировка режимов обжига под реальные свойства сырья и сырца;
- • доработка логики управления, рецептов и алгоритмов АСУ ТП печи;
- • подготовка рекомендаций по снижению брака, расхода газа и ручных корректировок.
Что получает завод после модернизации печи
- ✓ стабильный режим обжига без постоянных ручных корректировок;
- ✓ ровный цвет, марочность и качество готовой продукции;
- ✓ снижение брака после обжига до минимально возможных значений;
- ✓ снижение расхода газа и себестоимости обжига;
- ✓ уменьшение тепловых перегрузок футеровки, вагонеток и оборудования;
- ✓ более точную работу АСУ ТП печи по технологическому режиму;
- ✓ выход печи на проектную или фактически достижимую производительность;
- ✓ согласованную работу печи, сушильного отделения и лаборатории;
- ✓ прогнозируемый результат обжига от партии к партии.
Пример модернизации печи из практики
На кирпичном заводе с двухконтурной печью обжига наблюдались высокий процент брака, нестабильная работа контуров и перерасход газа. После технологического аудита были скорректированы режимы обжига, температурная кривая, работа контуров и логика управления печью.
- • брак после обжига был снижен с 40% до менее 1%;
- • печь выведена на 100% проектной мощности;
- • стабилизирована работа обоих контуров печи;
- • снижен удельный расход газа на обжиг продукции;
- • режим обжига стал стабильным и воспроизводимым от партии к партии.
Когда необходимо начинать с печи
- • если печь не выходит на проектную мощность;
- • если качество «плавает» при неизменных режимах;
- • если растёт расход газа;
- • если модернизация других участков не даёт эффекта;
- • если планируется выпуск лицевой или клинкерной продукции.
Стабильный обжиг начинается с правильной диагностики печи
Проведём аудит печи обжига, определим причины брака, перерасхода газа и нестабильной температурной кривой, а затем предложим технические решения для модернизации и настройки печи.