Реализованные проекты и технологические решения

Как читать наши кейсы

Каждый проект — это:

• • конкретная проблема завода;
• • инженерная диагностика причин;
• • технологические решения;
• • практическое внедрение;
• • результат в цифрах.

Проблема:

• • производительность ~60% от проектной;
• • брак до 40%;
• • несогласованная работа контуров печи;
• • нестабильные режимы сушки и обжига.

Результат:

• ✓ брак снижен до 0,25–0,45%;
• ✓ 100% проектной мощности;
• ✓ синхронизированная работа контуров печи;
• ✓ стабильная автоматическая работа печи и сушил.

Проблема:

• • две устаревшие печи обжига;
• • нестабильные режимы обжига;
• • высокая зависимость от ручного управления;
• • отсутствие точного контроля температурных зон.

Результат:

• ✓ две печи объединены в одну эффективную линию;
• ✓ производительность: 54 млн шт/год (проектная мощность сохранена);
• ✓ современная система АСУ ТП;
• ✓ снижение брака и повышение управляемости.

Проблема:

• • нестабильное сырьё;
• • плавающие режимы сушки и обжига;
• • высокий брак.

Результат:

• ✓ чёткий план восстановления;
• ✓ прогнозируемый технологический эффект;
• ✓ база для поэтапной модернизации.

• • высокий и плавающий брак;
• • перерасход газа;
• • печи не выходят на мощность;

• • нестабильная сушка;
• • проблемы с сырьём и шихтой;
• • неэффективная АСУ ТП;

• • запуск и реконструкция заводов.